酒劑玻璃瓶灌裝線 一般是由多臺不同功能的單機設備為了滿足某一產品生產或者加工目的的聯(lián)動生產線.是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產效率的機電裝置.從狹義上來說就是對于某一產品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.
酒劑玻璃瓶灌裝線各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。該設備采用了的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
下面小編簡單介紹一下酒劑玻璃瓶灌裝線的工作流程，如下所示：
1.容器經過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉沖瓶.
2.沖洗后的容器因不同的產品要求而進行烘干或者殺菌.(對于不同的行業(yè)而言)
3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.(根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.)
4.灌裝后的物料經過旋蓋機進行旋蓋.(根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋后的產品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
6.后是產品的生產日期或批號的標識設備.
