YG200滴眼劑灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋機(jī)的節(jié)能效果

 概 述
該滴眼液無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成，主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成，并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，確保了滴眼液產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn)，符合國(guó)家新版GPM要求，生產(chǎn)線也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

系統(tǒng)組成部分
貯存瓶子，自動(dòng)理瓶系統(tǒng)
輸送瓶子，剔除倒瓶系統(tǒng)
靜電消除，氣洗瓶子系統(tǒng)
靜電消除，氣洗塞蓋系統(tǒng)
精密陶瓷，灌裝分瓶系統(tǒng)
真空吸塞，上塞系統(tǒng)
機(jī)械手抓蓋上蓋系統(tǒng)
恒磁力矩，定位旋蓋系統(tǒng)
百級(jí)層流保護(hù)無(wú)菌化系統(tǒng)

節(jié)能效果
*的理瓶、氣洗、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本。
設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，大大的節(jié)約電能。
與包材接觸部件大量采用高性能的聚甲醛材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑性能優(yōu)良，能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損，降低易損件的更換。
設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間。
啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品
由于采用機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，故障率低，運(yùn)行、維護(hù)成本極低。
設(shè)有過(guò)載自動(dòng)保護(hù)功能，出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示。
設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，有效實(shí)現(xiàn)隔離倉(cāng)內(nèi)無(wú)菌化操作。
線性動(dòng)作，不紊亂百級(jí)層流保護(hù)風(fēng)，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)菌化。
倒瓶剔除，無(wú)瓶停機(jī)保護(hù)，等待自動(dòng)開(kāi)機(jī)，無(wú)內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動(dòng)連鎖保護(hù)。